鋅合金的主要成份是鋅,還有鋁。它們都是兩性金屬,化學穩定性差,在空氣中容易氧化、腐蝕,所以必須電鍍或塗裝。鋅合金容易壓鑄、材料成本低、加工費用低,隻要受力不太大,而形狀又比較複雜的工件,常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。 


    鋅合金壓鑄件表麵狀態的質量控製  工件的幾何形狀設計     

    鋅合金鑄件在設計其幾何形狀時,盡量避免盲孔深的凹部等結構,因此,要求在零件設計時,在不影響外觀和使用的部位,留出便於溶液、氣體流動的排泄工藝孔。這樣不僅能很好地實施鍍覆,而且減輕了鍍液被汙染的程度。

    壓鑄件的模具設計和壓鑄工藝      

    鋅合金壓鑄件表麵是致密層,厚度約0.1mm,內部則是疏鬆多孔結構。在模具設計和采用壓鑄工藝時,盡量使工件表麵光滑,減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。為此,必須進行機械清理,這時應避免損傷表麵致密層,以免露出多孔的基體造成電鍍困難,並影響電鍍質量。鋅合金壓鑄時常常使用脫模劑,對脫模劑的使用和去除應給予一定的重視,它是影響鍍層結合力的因素一。 

   工件的材質選擇     

   常用的鋅合金材料中用於電鍍的有2ZnAl43、2ZnAl41、2ZnAl40.5、2ZnAl4,使用最多的牌號為ZnAl925,ZnAl903,但ZnAl903比ZnAl925更好。  

   另外,在壓鑄時常用一部分回料,其比例應控製在15%,最好不要超過20%。因回料中容易摻雜其他(如矽)成分,影響鍍層的結合力。若使用回料多的鑄件,電鍍時最好用氫氟酸活化。

   鋅合金壓鑄件鍍前處理毛坯檢驗   

   (1)外觀:查看毛坯表麵是否存在裂紋、凸泡、劃傷、鬆孔等嚴重弊病。判斷這些弊病的程度,若可以使用機械手段(磨光、拋光等)除去,可以增加打磨工序。  

   (2)材質檢驗:查閱鋅合金的牌號,了解使用回料的比例,測試壓鑄件的質量,把工件放置在100～110°Ｃ烘箱中保溫30ｍｉｎ,查看外表有否凸泡。

    表麵的機械清理    


    鋅合金壓鑄件表麵存在著鑄造缺陷,必須進行機械清理、磨光和拋光。 

   (1)較大工件須采用磨光及拋光除去表麵缺陷。例如,除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪使用的砂粒一般應大於220目,采用紅色拋光膏;新砂頭應適當倒角,布輪的直徑為50～400ｍｍ,圓周速度視工件大小而定,通常為1100～2200ｍ ｍｉｎ。鋅合金磨光時不要過度用力,盡可能不要損傷表麵的致密層,不要使工件變形。為了使工件表麵光滑,還應該進行拋光。可選用白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防局部過熱,出現密集細麻點。拋輪的大小和圓周速度可參照磨光,拋光後最好用白粉拉一下,清除滯留的拋光膏,便於電鍍。

   (2)較小工件不便拋磨,可選擇滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多,應先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒,以及能除油及潤滑的肥皂水、表麵活性劑等。磨料及零件的裝載量為3 4～4 5滾桶(易變形工件多裝些,溶液均浸滿零件),磨料與零件比為(1.5～2)∶1,滾桶的轉速6～12ｒ/ｍｉｎ。容易變形的零件轉速慢些。

     若工件瑕疵很小,可以直接選用滾光。可以用塑料顆粒、(軟性)穀殼、玉米棒之類,加上潤滑劑打滾擦光。滾桶轉速為600r/ ｍｉｎ左右,時間視工件、磨料而定。有不少小件使用振動磨光,拋光效果也十分理想。

    表麵機械清理不但要除去表層瑕疵,而且又不能破壞表麵的致密層。