鋅合金壓鑄工藝製定需考慮以下問題
    ①金屬液在澆注係統內能否幹淨、平穩地流動，不會產生分離和渦流。
    ②有沒有尖角區或死亡區存在。
    ③澆注係統是否有截麵積的變化。
    ④排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。
2塗料產生氣體分析
    ①塗料性能：如發氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。
    ②噴塗工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，衝頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。
    ③解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法：先分析出是什麽原因導致的氣孔，再來取相應的措施。
      (1)幹燥、幹淨的合金料。 
      (2)控製熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。
      (3)合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。
      (4)順序填充有利於型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利於合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截麵積總和不能小於內澆口截麵積總和的60%，否則排渣效果差。 
      (5)選擇性能好的塗料及控製噴塗量。
3如何測量爐溫呢？
     ①鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃，合適的溫矮度控製是鋅合金成分控製的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、複雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控製鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控製。 
     ②(熔化溫度過高時)
      鐵質坩堝與鋅液反應加快，坩堝表麵發生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損, 金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。 
     ③(熔化溫度過低時) 
      合金流動性差，不利於成形，影響壓鑄件表麵質量。
     ④(如何保持溫度的穩定) 
      現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控係統，定時檢查以保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣後覺得熔液不太粘稠。


由於鋅合金壓鑄具有良好的壓鑄性能和機械性能，因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位。鋅合金的優點是熔點低、熔化和保溫較方慢，壓室和壓鑄型壁受熱少。如何才能減少缺陷，製造出符合要求的鋅合金壓鑄件，主要有以下幾個因素：


一、選擇合適的壓鑄機
 壓鑄機是壓鑄球盟会APP下载的關鍵設備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機，對保證產品質量、提高球盟会APP下载效率、降低球盟会APP下载成本至關重要，壓鑄機的性能取決於兩個方麵。


足夠的鎖模力：防止金屬溶流壓力最高峰，出現飛邊、飛料。


足夠的注射能力：保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流，同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，並在短時間內以所需的速度，填充型腔。


二、壓鑄模具流道設計
由於鋅合金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道係統的設計製作比塑膠模具要求高得多。流道係統是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時也是決定壓鑄件質量的重要因素。壓鑄模具的流道係統設計原則應該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表麵要光滑，以便減少阻力，保持液態鋅合金的流動速度。